Molde de grafite de sinterização utilizado para brocas de diamante

À medida que a produção de Diamond Core Bits continua a se desenvolver na exploração geológica e no desenvolvimento de energia, as Diamond Core Bits também são amplamente utilizadas. As brocas geológicas de diamante prensadas a quente são moldes de grafite usados ​​​​principalmente para moldagem de produtos: um tipo é "moldagem por injeção", e os produtos produzidos pelos moldes são usados ​​​​principalmente para brocas de pequeno diâmetro, como perfuração geológica e núcleo. O outro tipo é "moldagem por emenda". Os produtos produzidos por moldes são utilizados principalmente na fabricação de brocas de alta pressão para extração de petróleo e gás natural. Portanto, o Sintering Graphite Mol usado para moldagem e aquecimento deve ter maior densidade, resistência mecânica suficiente, maior resistividade, maior pureza, forte resistência à oxidação e pequena porosidade para garantir a durabilidade das brocas diamantadas. Excelente desempenho, precisão dimensional e longa vida útil.

Molde de grafite de sinterização utilizado para brocas de diamante

 

Com alto grau de grafitização feita de partículas ultrafinas de carbono, as matérias-primas possuem pequena porosidade de abertura, estrutura densa, alto acabamento superficial, alta resistência à compressão e flexão, alta resistividade e forte resistência à oxidação. Características. Com essas características, a precisão dimensional, o acabamento superficial e a rugosidade superficial da broca geológica de diamante prensado a quente podem ser garantidos. Durante o processo de prensagem a quente de moldes de grafite para brocas geológicas diamantadas, o acabamento superficial deve ser o mais alto possível. Usando moldes comuns de grafite de granulação fina, a rugosidade da superfície pode atingir apenas cerca de ▽6 (3,2). O molde de grafite com estrutura de partículas ultrafinas possui poros de abertura muito pequenos e a rugosidade da superfície pode ser polida até uma superfície espelhada acima de ▽10 (0,8).

Durante a geração de matérias-primas de carbono e o processo de fabricação de produtos de grafite de carbono, ocorrerá a pirólise e a polimerização da matéria orgânica, gerando poros de tamanhos e tamanhos variados. Os poros dos materiais de carbono incluem o tamanho, número e morfologia dos poros, que podem ser divididos aproximadamente em quatro tipos: ①Lacunas moleculares, entre cerca de {{0}},344 e 0,3354 μm: ②Ultramicroporos, o diâmetro máximo dos poros não excede 2μm; ③Transição Os poros têm largura de diâmetro entre 10 e 40 μm; ④ poros grossos, o diâmetro dos poros pode ser superior a 100 μm, estão diretamente relacionados à morfologia irregular das partículas e ao fenômeno de arqueamento entre as partículas. Claro, também está relacionado às fissuras entre as partículas e o coque do ligante, às bolhas formadas durante a fase de coqueamento do ligante ou às bolhas formadas durante o processo de moldagem. O uso de matérias-primas de carbono com tamanho de partícula ultrafino para fazer produtos de grafite de carbono pode eliminar ao máximo os poros grossos nos moldes de grafite.

Resistividade

 

Quanto maior a densidade do volume, maior o grau de grafitização e menor a resistividade. Quando a mesma matéria-prima de carbono é moída em pó de partículas ultrafinas e depois transformada em material de grafite, sua resistividade será muito maior do que a do material de grafite com estrutura de partículas grossas.

Para aumentar a resistência à oxidação dos moldes de grafite e prolongar sua vida útil, a velocidade de reação de gaseificação dos materiais de grafite em altas temperaturas deve ser reduzida. Normalmente, existem três fatores que afetam a reação de gaseificação de materiais de grafite:

(1) Grau de grafitização: O grau de grafitização dos materiais de grafite de carbono aumenta, a atividade do gás diminui e a velocidade da reação de gaseificação diminui. Quanto maior a temperatura de tratamento térmico dos materiais de carbono, maior será a temperatura na qual eles começam a oxidar.

(2) Estado estrutural: Materiais de grafite de carbono com superfícies soltas e porosas são fáceis de reagir com gases, enquanto materiais de grafite de carbono com superfícies densas não são fáceis de reagir com gases. Por exemplo, a grafite pirolítica com uma superfície densa que foi tratada termicamente a 3.200 graus começa a oxidar no ar a uma temperatura de até 850 graus.

(3) Efeito catalítico das impurezas As impurezas contidas nos materiais de carbono têm grande impacto na reação de gaseificação. Elementos como ferro, chumbo, manganês e cobre têm um efeito catalítico na oxidação de materiais de carbono. Tente reduzir o carbono grafite. O teor de impurezas do material pode melhorar suas propriedades antioxidantes. Portanto, usar matérias-primas de carbono com tamanho de partícula ultrafino para fazer produtos de grafite de carbono e tentar aumentar a temperatura de grafitização pode reduzir significativamente a porosidade, o tamanho dos poros e o teor de impurezas dos produtos de grafite de carbono e aumentar o grau de grafitização. , melhorando assim as propriedades antioxidantes dos produtos de grafite de carbono e diminuindo a taxa de oxidação e perda de queima.

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