Molde de grafite para fundição de molde

Os moldes de grafite para fundição sob pressão são ferramentas de precisão usadas para produzir peças metálicas de alta qualidade em ambientes industriais. Esses moldes são feitos com materiais de grafite de alta pureza que oferecem excelente condutividade térmica, alta resistência e durabilidade. Isso os torna ideais para uso em ambientes de produção de alto volume, onde a precisão e a consistência são essenciais.

Vantagem

 

Em sua essência, os moldes de grafite fundidos sob pressão funcionam por meio de um processo de moldagem por injeção, em que um material líquido é introduzido na cavidade do molde e deixado esfriar e endurecer. Esses moldes são projetados com cavidades complexas e podem produzir peças complexas que são difíceis de criar com outros métodos de fabricação. Eles são usados ​​em uma variedade de indústrias, incluindo fabricação automotiva, aeroespacial e de dispositivos médicos.
Uma das principais vantagens dos moldes de grafite para fundição sob pressão é sua capacidade de suportar altas temperaturas, tornando-os ideais para uso na fundição de metais de alto ponto de fusão, como aço e alumínio. Eles também oferecem excelente resistência à erosão e ao desgaste, garantindo que possam ser usados ​​repetidamente sem perda de qualidade ou precisão.

No geral, os moldes de grafite para fundição sob pressão são uma ferramenta essencial para fabricantes que buscam maneiras econômicas e de alta qualidade de produzir peças metálicas complexas. A sua durabilidade, precisão e versatilidade fazem deles um elemento crítico dos métodos modernos de produção industrial, e o seu desenvolvimento e melhorias contínuos garantem que continuarão essenciais nos próximos anos.

Aplicação de moldes

 

O molde é um equipamento de processo básico muito extenso utilizado na produção industrial, e a indústria de moldes é a indústria básica da economia nacional. Na produção industrial moderna, as peças do produto adotam amplamente a estampagem, a conformação por forjamento, a conformação por fundição sob pressão, a conformação por extrusão, a injeção de plástico ou outros métodos de processamento de conformação, que são combinados com os moldes de conformação para formar tarugos e processados ​​em peças que atendem aos requisitos do produto . As diversas ferramentas e produtos que utilizamos na nossa produção e vida quotidiana, desde a base da máquina-ferramenta, a carcaça da fuselagem, até um parafuso embrionário, botões e a carcaça de vários eletrodomésticos, estão intimamente relacionadas com o molde. A forma dos moldes de grafite fundido contínuo determina a forma desses produtos, e a qualidade e a precisão do processamento dos moldes também determinam a qualidade desses produtos. Nos últimos anos, a indústria de moldes desenvolveu-se rapidamente. materiais de grafite, novos processos e o aumento das fábricas de moldes impactaram continuamente o mercado de moldes. Os moldes de grafite de fundição contínua tornaram-se gradualmente materiais para a fabricação de moldes com suas boas propriedades físicas e químicas.

Excelente desempenho de moldes de grafite para fundição contínua: excelente condutividade térmica e elétrica; boa estabilidade térmica e resistência ao impacto térmico, como baixo coeficiente de expansão do fio; resistência à corrosão química e a maioria dos metais não reagem facilmente; em altas temperaturas (temperatura de sinterização superior a 800 graus da maioria dos pneus com matriz de cobre), a resistência aumenta com a temperatura; boa lubrificação e resistência ao desgaste; fácil de processar, bom desempenho de usinagem, pode ser transformado em moldes com formatos complexos e alta precisão.

Aplicação de moldes de grafite Xinruida: moldes de grafite para fundição contínua e fundição semicontínua de metais não ferrosos: Nos últimos anos, métodos de produção avançados, como fabricação direta contínua (ou semicontínua) de barras ou tubos de metais fundidos, estão sendo promovidos em casa e no exterior. Este método foi adotado em cobre, liga de cobre, alumínio, liga de alumínio e outros aspectos na China. A grafite artificial é considerada um material adequado para moldes de fundição contínua ou semicontínua de metais não ferrosos. A prática de produção provou que, devido ao uso de moldes de grafite, devido à sua boa condutividade térmica (a condutividade térmica determina a velocidade de solidificação de metais ou ligas), bom desempenho autolubrificante do molde e outros fatores não apenas melhoram a velocidade de fundição, mas também porque o tamanho do lingote é preciso, a superfície é lisa e a estrutura cristalina é uniforme, o próximo processo pode ser processado diretamente. Isto não só melhora muito o rendimento do produto acabado e reduz a perda de resíduos, mas também melhora muito a qualidade dos produtos. Existem dois métodos de lingotamento contínuo: lingotamento contínuo vertical e lingotamento contínuo horizontal.

Molde para fundição pressurizada: Materiais de grafite artificial têm sido utilizados com sucesso na fundição pressurizada de metais não ferrosos. Por exemplo, peças fundidas de ligas de zinco e ligas de cobre produzidas por moldes de fundição pressurizados feitos de materiais de grafite artificial têm sido utilizadas em peças automotivas. Molde de grafite para fundição centrífuga: o molde de grafite foi aplicado com sucesso à fundição centrífuga. Os Estados Unidos usaram moldes de grafite artificial com espessura de parede superior a 25 mm para invólucros de bronze fundido centrífugo. Para evitar a queima de moldes artificiais de grafite, certas medidas antioxidantes podem ser tomadas. Após a fundição de um certo número de peças fundidas, se a superfície interna do molde estiver queimada, o tamanho do orifício interno do molde pode ser expandido para ser usado para fundir revestimentos em grande escala.

Molde de prensagem a quente: A matriz de prensagem a quente de grafite artificial para sinterização pressurizada de metal duro tem as seguintes características: primeiro, se a temperatura de prensagem subir para 1350-1450 graus, a pressão unitária necessária pode ser reduzida para 67-100 kg força/centímetro quadrado (ou seja, 1/10 da pressão de frio); segundo, a pressurização e o aquecimento são realizados no mesmo processo, e um corpo de sinterização denso pode ser obtido após um curto período de sinterização. Molde para moldagem de vidro: Como o material de grafite tem estabilidade química, não é fácil de se infiltrar no vidro fundido e não altera a composição do vidro. o material de grafite tem boa resistência ao impacto térmico e pequenas mudanças de tamanho com a temperatura. Portanto, tornou-se um material de molde indispensável na fabricação de vidro nos últimos anos. Pode ser usado para fazer moldes de tubos de vidro, dobrar tubos, funis e outras garrafas de vidro com formatos especiais.

Molde de sinterização e outros moldes de sinterização de diamante: Usando as características de deformação térmica mínima de materiais de grafite artificial, moldes de sinterização e suportes que podem ser feitos de transistores têm sido amplamente utilizados. Tornou-se um material indispensável para o desenvolvimento da indústria de semicondutores. Além disso, moldes de grafite também são usados ​​em ferro fundido, moldes de durabilidade para vários metais não ferrosos, peças fundidas para fundição de aço, peças fundidas para metais resistentes ao calor (titânio, zircônio, molibdênio, etc.) e moldes de soldagem a quente de alumínio para trilhos de soldagem. . O molde de grafite usado para ferramentas diamantadas sinterizadas por prensagem a quente desempenha o duplo papel de elementos de aquecimento e suporte de molde no processo de fabricação de ferramentas diamantadas. A qualidade dos moldes de grafite afeta diretamente a precisão dimensional e o formato da aparência das ferramentas diamantadas.

Requisitos para o processo de sinterização por prensagem a quente: a temperatura atinge (1000±2) graus, a pressão de moldagem é 16-50MPa, o tempo de isolamento é 15-30min e o ambiente está em um estado sem vácuo. Sob tais condições de trabalho, o molde de grafite com elementos de moldagem e aquecimento não só deve ter condutividade, alta resistividade e resistência mecânica suficiente, mas também ter bom desempenho antioxidante e longa vida útil para garantir a precisão dimensional e excelente desempenho das ferramentas diamantadas. Atualmente, os materiais de molde de grafite para fabricação de ferramentas diamantadas nos países ocidentais desenvolvidos são principalmente de estrutura de partículas ultrafinas, alta pureza e alta grafitização. O tamanho médio das partículas deve ser inferior a 15μm, ou mesmo inferior a 10μm, e o tamanho médio dos poros é inferior a 2μm. O molde de grafite feito com essa matéria-prima de carbono possui pequena porosidade, estrutura densa, alto acabamento superficial, forte resistência antioxidante e vida útil média de até 30-40 vezes. Os moldes de diamante requerem alta dureza do material, bom desempenho antioxidante e alta precisão de processamento. O uso de matérias-primas de grafite prolonga muito a vida útil do molde e melhora o desempenho antioxidante.

Obrigado novamente por navegar em nosso site e selecionar seus produtos favoritos. Estamos ansiosos para manter contato e estabelecer cooperação com você. Se você tiver alguma dúvida sobre o produto, sinta-se à vontade para encontrar nosso atendimento ao cliente para ajudá-lo.

Tag: molde de grafite para fundição sob pressão, fabricantes de moldes de grafite para fundição sob pressão na China, fornecedores, fábrica, molde de fundição de areia de grafite, molde de fundição de grafite para produção durável, molde de fundição de grafite para produção de alto desempenho, molde de fundição de grafite para produção com eficiência energética, molde de fundição a vácuo de grafite, fundição de molde permanente de grafite