Molde de grafite
Por que escolher Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Tecnologia Co. de materiais compósitos de Zibo Jinpeng, Ltd.está localizada na cidade de Wangcun, cidade de Zibo, província de Shandong, que é uma famosa base da indústria de carbono de grafite na China. Nossa empresa produz e processa principalmente materiais de grafite e carbono. Possui processo completo de produção e sistema de comercialização. Está envolvida na produção e processamento de produtos de grafite há mais de 20 anos. Construiu seu próprio sistema de processo de produção e processamento e possui três patentes de invenção nacionais. Estabeleceu extensas relações de cooperação técnica com laboratórios universitários nacionais bem conhecidos, como a Universidade de Tecnologia de Shandong e a Universidade Politécnica do Noroeste, e produziu peças de grafite para muitas empresas conhecidas. Possui seu próprio sistema de P&D industrial relacionado e equipamentos de teste e teste.
Equipe Técnica Profissional
Temos mais de 20 anos de experiência e dezenas de engenheiros seniores na indústria de P&D, produção e manufatura de grafite. Quer se trate da pesquisa e desenvolvimento de matérias-primas de grafite, do processamento preciso de peças de grafite e da grafitização e purificação de produtos relacionados, nossa equipe técnica de alto nível pode personalizar soluções profissionais para você.
Ampla gama de aplicações
Nossa gama de aplicações de produtos inclui a indústria de vidro, indústria de fornos de alta temperatura, indústria de refratários, indústria de plásticos, indústria eletrônica de semicondutores, indústria fotovoltaica, indústria farmacêutica e química, indústria aeroespacial, indústria metalúrgica, indústria automotiva, indústria de energia renovável, fabricação de máquinas têxteis, vidro fabricação de máquinas.
Serviço profissional
Comunique-se totalmente com os clientes antes das vendas, forneça sugestões profissionais de produtos e suporte técnico de acordo com as necessidades do cliente e garanta a alta qualidade dos produtos na fabricação, embalagem, logística e outros aspectos. Durante o período de venda, a Zibo Jinpeng Graphite Factory não apenas fornece serviços de entrega dentro do prazo, mas também fornece suporte técnico pós-venda abrangente, como garantia vitalícia, consulta técnica e diagnóstico de problemas para garantir a satisfação e a confiança do cliente. Em termos de serviço pós-venda, atribuímos grande importância ao feedback dos clientes, resolvemos prontamente os problemas e preocupações levantados pelos clientes e melhoramos continuamente a qualidade e a eficiência do serviço com base na experiência e nas sugestões do cliente.
Ampla gama de produtos
Nossos principais produtos são elementos de aquecimento de grafite, feltro de grafite e feltro de carbono e feltro rígido, cadinho de grafite, etc. Atualmente, a América do Norte, a Europa Oriental e o Sudeste Asiático são os principais mercados de destino de cooperação internacional da Zibo Jinpeng. Graças à qualidade estável do produto e excelentes propriedades do material, os produtos de grafite produzidos pela Zibo Jinpeng têm uma alta participação de mercado nas áreas de fundição, indústria química e acessórios para fornos industriais de alta temperatura.
O que é molde de grafite?
O molde de grafite é um tipo de molde feito de material de grafite usado para fundir produtos metálicos, como joias, moedas e componentes industriais. É amplamente utilizado na indústria de transformação devido ao seu alto ponto de fusão, excelente condutividade térmica e estabilidade química. Os moldes de grafite também são conhecidos por sua durabilidade, baixo encolhimento e capacidade de produzir designs precisos e complexos. Eles podem ser feitos sob medida para atender a requisitos específicos de fundição e estão sendo cada vez mais usados em impressão 3D e processos de fabricação aditiva.
O processo de fundição em molde de grafite é um processo simples onde um agregado plástico composto por grãos de grafite, piche, cimento carbonoso, amido e água é utilizado para fazer o molde. A mistura é espremida em torno do padrão e deixada endurecer. Quando o molde seca, ele é queimado para secar para formar um molde forte. O molde é então montado fixando-se o sprue, os machos e as comportas.
As duas metades do molde são travadas e o metal fundido é injetado nele sob baixa pressão. Algumas fundições alimentam o metal fundido no molde pela parte inferior, usando máquinas semiautomáticas. O molde é mantido unido durante todo o estágio de solidificação da peça fundida. As metades do molde são separadas para retirada do molde e o processo é repetido novamente. Ao despejar, deve-se tomar cuidado para manter o controle da taxa de enchimento, tempo de ciclo e temperatura.
Características do molde de grafite
1. Resistência a altas temperaturas: O ponto de fusão do molde de grafite é de 3850 ± 50 graus e o ponto de ebulição é de 4250 graus. Mesmo se queimado por arco de temperatura ultra-alta, a perda de peso é muito pequena.
2. Possui alta resistência mecânica: A resistência do molde de grafite aumenta com a temperatura abaixo de 2.500 graus. A 2.000 graus, a resistência do molde de grafite dobra e pode suportar maior pressão de trabalho.
3. Possui excelente condutividade elétrica e térmica: a condutividade elétrica do molde de grafite é cem vezes maior que a dos minerais não metálicos em geral, e sua condutividade térmica é maior que a dos materiais metálicos como aço, ferro e chumbo. Sua condutividade térmica é centenas de vezes maior que a dos materiais não metálicos em geral. O aço é duas vezes maior e a boa condutividade térmica permite a transferência de calor mesmo quando todo o molde está funcionando.
4. Resistência ao choque térmico e coeficiente de expansão térmica: o molde de grafite pode suportar mudanças drásticas de temperatura sem ser danificado quando usado em temperatura ambiente. Quando a temperatura muda repentinamente, o volume do molde de grafite não muda muito e não ocorrem rachaduras.
O pequeno coeficiente de expansão térmica do molde de grafite é a vantagem dos moldes de prensagem a quente: uma é que o molde pode suportar mudanças bruscas de temperatura sem rachar; a outra é que o coeficiente de expansão da matriz da broca é maior que o do molde de grafite após a prensagem a quente, de forma que se formará um vão A entre os moldes, facilitando a desmoldagem sem danificar o molde de grafite.
5. Estabilidade química: o molde de grafite tem boa estabilidade química à temperatura ambiente e é resistente à corrosão de soluções ácidas, alcalinas e orgânicas. No processo de prensagem a quente, é gerada uma camada protetora de gás de C0 e C02, que protege o corpo da broca.
6. Resistência à corrosão química: o molde de grafite possui características de resistência à corrosão química, não sendo infiltrado pela maioria das soluções metálicas e não reagindo com a maioria dos metais em baixa temperatura. Não pode aderir ao molde durante a prensagem a quente, é fácil de desmoldar e o molde pode ser reutilizado.
Tipos de molde de grafite
O uso de materiais de grafite artificial com mínima deformação térmica pode ser utilizado na fabricação de moldes sinterizados e suportes para transistores, hoje amplamente utilizados. Tornou-se um material indispensável para o desenvolvimento da indústria de semicondutores. Além disso, os moldes de grafite também são usados em moldes para ferro fundido, moldes duráveis para vários metais não ferrosos, moldes para aço fundido, moldes para metais resistentes ao calor (titânio, zircônio, molibdênio, etc.) e alumínio para trilhos de soldagem. Moldes soldados a quente, etc. Os moldes de grafite para ferramentas diamantadas sinterizadas prensadas a quente desempenham a dupla função de elementos de aquecimento e suporte de molde durante o processo de fabricação de ferramentas diamantadas. A qualidade dos moldes de grafite afeta diretamente a precisão dimensional e a aparência das ferramentas diamantadas. Requisitos do processo de sinterização por prensagem a quente: A temperatura atinge (1 000 ± 2) graus C, a pressão de formação é de 16 a 50 MPa, a preservação do calor e o tempo de retenção são de 15 a 30 minutos e o ambiente não é de vácuo. Sob esta condição de trabalho, os moldes de grafite para elementos de formação e aquecimento devem ter condutividade, alta resistividade e resistência mecânica suficiente, bem como boa resistência à oxidação e longa vida útil para garantir precisão dimensional da ferramenta diamantada e excelente desempenho. Atualmente, os materiais de molde de grafite usados para a fabricação de ferramentas diamantadas nos países desenvolvidos do Ocidente são principalmente materiais de grafite com estrutura de partículas ultrafinas, alta pureza e alto grau de grafitização. O tamanho médio das partículas deve ser inferior a 15 μm, até menos de 10 μm, e o tamanho médio dos poros é inferior a 2 μm. Um molde de grafite feito dessa matéria-prima de carbono possui pequena porosidade, estrutura densa, alto acabamento superficial e forte resistência à oxidação. A vida útil média é de 30 a 40 vezes. Os moldes de diamante requerem alta dureza do material, boa resistência à oxidação e alta precisão de processamento. O uso de matérias-primas de grafite de alta qualidade prolonga muito a vida útil do molde e melhora a resistência à oxidação.
Molde de grafite para fundição sob pressão
Materiais de grafite artificial têm sido utilizados com sucesso na fundição sob pressão de metais não ferrosos. Por exemplo, peças fundidas de liga de zinco e liga de cobre produzidas por moldes de fundição sob pressão feitos de materiais de grafite artificial têm sido utilizadas em peças automotivas e similares.
Moldes de grafite foram aplicados com sucesso à fundição centrífuga. Os Estados Unidos usaram moldes de grafite artificial com espessura de parede de 25 mm ou mais para fundir mangas de bronze por centrifugação. Para evitar a queima do molde de grafite artificial, certas medidas antioxidantes podem ser tomadas. Após a fundição de um certo número de peças fundidas, se a superfície interna do molde estiver danificada, o tamanho do orifício interno do molde pode ser aumentado para ser usado na fundição de invólucros de grande porte.
Molde de prensagem a quente
O molde de prensagem a quente de grafite artificial tem as seguintes características para a sinterização sob pressão de ligas duras: Primeiro, se a temperatura de prensagem for aumentada para 1350-1450 graus, a pressão unitária necessária pode ser reduzida para 67-100 kgf / cm (ou seja, 1/10 da pressão de prensagem a frio). Em segundo lugar, a pressurização e o aquecimento são realizados no mesmo processo, e um corpo sinterizado denso pode ser obtido após um curto período de sinterização.
Como os materiais de grafite possuem estabilidade química, eles não são fáceis de serem infiltrados pelo vidro fundido, não alteram a composição do vidro, os materiais de grafite possuem boa resistência ao choque térmico e seu tamanho muda com a temperatura. Tornaram-se moldes indispensáveis na fabricação de vidro nos últimos anos. Materiais, pode ser usado para fazer tubos de vidro, cotovelos, funis e outras garrafas de vidro de vários formatos.
Vantagens do molde de grafite
1
Excelente condutividade térmica e condutividade
2
Um baixo coeficiente de expansão linear, excelente estabilidade térmica e resistência ao choque térmico são características deste material.
3
É resistente à corrosão química e não reage prontamente com a maioria dos metais, o que é uma vantagem.
4
A resistência do material aumenta com o aumento da temperatura em altas temperaturas (acima de 800 graus Celsius na maioria das temperaturas de sinterização de matriz de cobre).
5
Possui excelente lubrificação e resistência ao desgaste.
6
É simples de trabalhar e possui boas características de desempenho de usinagem. Moldes com formas complexas e de alta precisão podem ser criados com este material.
Aplicação de Molde de Grafite
Fundição Contínua e Fundição Semi-Contínua
A promoção de métodos de fabricação avançados, como a fabricação direta contínua (ou semicontínua) de barras ou tubos a partir de metal fundido, aumentou nos últimos anos, tanto no mercado interno quanto no internacional. Este método foi adotado na China para a produção de cobre, ligas de cobre, alumínio e ligas de alumínio. Os moldes de fundição contínua ou semicontínua para metais não ferrosos são feitos de grafite artificial, considerado o material mais adequado. Conforme evidenciado pela prática de produção, o molde de grafite não só melhora a velocidade de fundição devido à sua alta condutividade térmica (a condutividade térmica é uma propriedade que determina a velocidade de solidificação de um metal ou liga) e bom desempenho autolubrificante, mas também permite processamento no processo seguinte devido ao tamanho preciso do lingote, superfície lisa e estrutura cristalina uniforme. Como resultado, não só o rendimento aumenta significativamente, mas a perda de resíduos é reduzida e a qualidade do produto é significativamente melhorada.
Fundição sob pressão
Foi comprovado que a grafite artificial pode ser usada com sucesso na fundição sob pressão de metais não ferrosos. Entre outras coisas, peças fundidas de liga de zinco e liga de cobre feitas com moldes de fundição sob pressão feitos de materiais de grafite artificial têm sido usadas em peças de automóveis e outras aplicações.
Fundição Centrífuga
A fundição centrífuga foi realizada com sucesso com o uso de moldes de grafite. Foi decidido nos Estados Unidos usar um molde de grafite artificial com espessura de parede superior a 25 mm para fundição centrífuga do invólucro de bronze. Certas medidas anti-oxidação podem ser implementadas para reduzir o risco de o molde de grafite artificial pegar fogo. Caso seja descoberto que a superfície interna do molde foi queimada após a fundição de um certo número de peças fundidas, o furo interno do molde pode ser aumentado em tamanho para permitir a fundição de um invólucro de grande porte.
Formação de vidro
Devido à estabilidade química do material de grafite de pedra, é difícil ser infiltrado pelo vidro fundido e não alterará a composição do vidro depois de fundido. O desempenho de impacto resistente ao calor do grafite é excelente e o tamanho do material muda apenas ligeiramente com a temperatura. Nos últimos anos, ele emergiu como um material de molde essencial na indústria de fabricação de vidro e pode ser usado para criar moldes para tubos de vidro, curvas, funis e outras garrafas de vidro com formatos personalizados, entre outras aplicações.
Sinterização
É possível fabricar o molde de sinterização e suporte para transistores aproveitando as características de baixíssima deformação térmica do material de grafite artificial. Tem uma longa história de uso. Ele evoluiu para um componente crítico no avanço da indústria de semicondutores. Além dos moldes para ferro fundido, os moldes de grafite também são utilizados na produção de moldes resistentes ao desgaste para uma ampla variedade de metais não ferrosos, bem como moldes para metais resistentes ao calor (como titânio e zircônio). Os moldes de soldagem Thermit também são utilizados na produção de soldas ferroviárias.
Como limpar o molde de grafite
A limpeza do molde de grafite é um importante processo de manutenção. Geralmente, haverá sujeira ou resíduos no molde de grafite após o uso. Para diferentes sujeiras, tem diferentes formas de limpar. Abaixo está a forma de limpeza do molde de grafite:
Resinas como o cloreto de polivinila produzirão gás cloreto de hidrogênio que causará corrosão no molde de grafite. Alguns resíduos são isolados de retardadores de chama e antioxidantes que podem corroer o aço. E algum corante fará com que o aço enferruje. Mesmo a água também pode danificar o molde de grafite se deixar muito tempo. Cada vez que o molde de grafite for removido da prensa, abra primeiro, verifique a sujeira e depois limpe todos os resíduos para evitar que corroa a superfície do aço.
Nossa fábrica
Temos uma produção de fábrica completa, supervisão de qualidade e entrega.
Nosso certificado
Atualmente, obtivemos os seguintes certificados.
Guia de perguntas frequentes definitivo para molde de grafite
P: 1. O que é um molde de grafite?
P: 2. Quais são os benefícios de usar um molde de grafite?
P: 3. Quais materiais podem ser usados com um molde de grafite?
P: 4. Qual é o processo de criação de um molde de grafite?
P: 5. Quanto tempo dura um molde de grafite?
P: 6. Quais são os diferentes tipos de moldes de grafite?
P: 7. Há alguma desvantagem no uso de moldes de grafite?
P: 8. Quanto tempo leva para fabricar um molde de grafite?
P: 9.Os moldes de grafite podem ser reutilizados para diferentes materiais?
P: 10. Os moldes de grafite são caros?
P: 11. Os moldes de grafite podem ser reparados?
P: 12. Como os moldes de grafite devem ser armazenados?
P: 13. Como os moldes de grafite devem ser limpos?
P: 14. Qual é o maior tamanho de molde de grafite que pode ser feito?
P: 15. Os moldes de grafite podem ser usados com materiais de alta temperatura?
P: 16. Quão precisos são os moldes de grafite?
P: 17. Os moldes de grafite podem ser usados na fabricação em larga escala?
P: 18. Como os moldes de grafite são usados na produção de peças metálicas?
P: 19. Como os moldes de grafite são utilizados na produção de peças plásticas?
P: 20. Como os moldes de grafite são utilizados na produção de peças cerâmicas?